首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度，镀锌生产线电气自动化升级，这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则：
①对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。
②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。
在以上基础上，我们提供的方略如下：
a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是净化锌锅成分，镀锌生产线电气自动化，纯净锌液。
b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132KW，风机设备换成为90m3 /min。
c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。
镀锌生产线电气自动化的发展历史
1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池(Galvanic)法保护钢的构想，即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(H.W.Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。
镀锌生产线调试介绍到全辐射法特点是：
1)具有完善的脱脂功用齐备的脱脂设备首要由碱浸喷淋槽、喷碱冲刷槽、电解清洗槽、水冲刷槽、三级热水漂洗槽灯5个功用单元。
2)线外除铁粉循环系统为结束清洗脱脂，在线外循环系统中设置磁性除铁设备，抵达净化脱脂液意图。镀锌带钢生产线
3)引进立式退火炉带钢在立式接连退火炉中逗留时刻长，退火完全，恢复充沛，一起带钢在炉中上下重复弯曲作业，镀锌生产线电气自动化施工，可改进板形。当时原板厚度为0.2-2mm的热轧板热镀锌线挑选全辐射法，该法能够出产更高等级的家电、轿车板，这是该法的优势。
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