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热镀锌生产线电气自动化安装 凯宏生产线升级
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镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求

山东省博兴县凯宏机电设备有限公司是一家集科研、制造、销售于一体从事彩涂镀锌冷轧生产线设计制造、安装、调试及维修的生产厂家。公司引进了先进的技术水平,热镀锌生产线电气自动化安装,并拥有数台国外先进的加工设备。现代化的设施和先进的管理系统,为生产、、环保、节能产品提供了可靠地保证。

(1)镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求,热镀锌生产线电气自动化改造,因为它是在特定高张力运行;

   (2)高额定张力,与垂度系统相比时,改善了带钢纠偏控制。



热镀锌生产线电气自动化的发展历史

1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年,丽水热镀锌生产线电气自动化,法国的索里尔申请了热镀锌专利,提出了使用原电池(Galvanic)法保护钢的构想,即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(H.W.Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利,这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线,该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。



      其中助镀液槽、脱锌槽与处置罐的上部之间经过带有阀和泵的管道相衔接,处置罐的底部经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接;

  处置罐上部设有溢流口,标准件该溢流口坐落沉积器的上方;

  沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接,沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接;

  压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接;

  与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。

  采用这种装置可以减少了热镀锌生产废弃物,另一方面又节省了原材料。



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