1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时，注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。
2、配液时带好手套，万一脱脂剂溅入眼睛，要及时用清水冲洗
3、给箱体加水时，要有专人注意水位，静电喷涂VOC废气处理生产，以免溢出箱体，废液坑废水及时排放，避免4淹没电机。
4、辊面胶层划伤严重，严谨用手去摸挤干辊，防止夹手，应及时通知维修更换
5、生产线运行时，严禁攀爬至各喷淋箱体上方，防止滑入箱体，静电喷涂VOC废气处理升级，运行中的挤干辊不允许用手触摸，避免夹伤
静电喷涂VOC废气处理工艺安全操作规程
工艺安全操作规程
1、从运输车辆吊卸油漆桶时，确认小挂钧务必挂住油漆桶以及运输车上和地面人员位置是否安全后再启动行车
2、调漆时要注意身体和搅拌杆、搅拌叶轮的距离，防止被搅拌叶轮伤害
3、使用液压小车运油漆桶时，必须将桶盖用螺栓拧紧，避免油漆晃动溅出桶外，造成浪费和污染环境.
4、戴好手套及口罩，运行中的涂辊、带料辊不允许随意触摸，严禁在联轴器下方穿行，防止机械伤害
5、清洗辊子时，静电喷涂VOC废气处理，涂辊、带料辊必须反向，转动速度在手动状态，清洗辊端时，必须停止涂辊、带料辊后进行，严禁顺涂擦辊，严格遵守【涂料颜色更换及清扫作业安全11操作规程】
6、洒落在地面上的油漆、稀释剂要及时清理，避免环境污染，和滑倒伤人。
7、在换涂辊和挤干辊时，必须提前检查吊辊勾子有无开焊，或者保险螺丝有无松动，防止铁链断裂，涂辊掉下来伤到工作人员
8、彩涂车间严禁吸烟，动火必须经过车间主管和公司负责安全人员审批
高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统，包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和最终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统，利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器，用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷，活套充、排套、位置自动控制，静电喷涂VOC废气处理改造，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。
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