全自动镀锌生产线
往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点
(1)自动线概况
该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。自动线采用【电镀设备厂】 kutas. comPA机控制，静电喷涂生产线VOC废气处理升级，实现电镀电流。电镀时间、槽液温度烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制
(2)工艺流程概况
该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，静电喷涂生产线VOC废气处理设计，本自除彩色钝化外还有黑色钝化
静电喷涂生产线VOC废气处理的发展历史
1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，静电喷涂生产线VOC废气处理改良，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池(Galvanic)法保护钢的构想，即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(H.W.Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业最杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。
镀锌炉窖作为热镀锌厂加工的核心位置，它的设计关系到了能源的加工效率。那么我们就针对镀锌炉窖的设计，为您简单的做下介绍。
镀锌炉窖的设计，让能源利用率得到提高，静电喷涂生产线VOC废气处理，同时让锌锅提温速度更快、延长锌锅使用寿命等方面，让整个企业的经济效益得到提高。一般来说，在加工中，以咱们常见的锌锅长度12.5米的高速脉冲火焰镀锌炉做简要说明。高速脉冲燃烧机主要是安装在锌锅四角炉壁上，既可以燃气也可以燃油。良好的设计，让同一侧燃烧机高速喷射火焰在锌锅中段向下进入锌锅底部烟道，由一端排出。锌锅加温更加迅速，热利用率更高，避免了锌锅破损。将镀件表面附着的锌渣、锌瘤刺等用锉刀、角磨机打磨到符合要求即可交检出厂。
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