板件表面涂布不均匀
造成这种现象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；钢辊和涂布辊之间的间隙不一致；钢辊和涂布辊之间的油漆太少；涂布辊和板件之间的压力太小。
解决方法：重新选择板材或者调整板材的含水率；调整钢辊和涂布辊之间的间隙；把油泵开关调大；适当降低涂布辊的高度。
板件前端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过慢；输送速度过快。
解决方法：调快涂布轮转速；调慢输送速度。
静电喷涂VOC废气处理操作程序及工艺
本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，静电喷涂VOC废气处理改造，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，静电喷涂VOC废气处理安装，编成工艺卡，湖州静电喷涂VOC废气处理，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟
本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段，含包装)
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、S辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成S辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，静电喷涂VOC废气处理生产，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
凯宏生产线设计-湖州静电喷涂VOC废气处理由山东省博兴县凯宏机电设备有限公司提供。山东省博兴县凯宏机电设备有限公司（www.kaihongjidian.com）为客户提供“彩涂生产线设计安装,镀锌生产线设计安装,彩铝卷生产线设计安装”等业务，公司拥有“凯宏”等品牌，专注于机械加工等行业。欢迎来电垂询，联系人：屈剑喜。同时本公司（www.syfenggui.com）还是从事滨州彩涂生产线设计，镀锌生产线设计，镀锌生产线设计厂家的厂家，欢迎来电咨询。
