彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方，主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下
力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，彩涂生产线VOC废气处理调试，因此加工时应首先予以充分考虑
零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点，工艺条件等因素设定合适的向隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度
生产线组成部分
生产线由以下几部分组成
（1）入口段
由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。
（2）入口的活套段
入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成
(3)工艺段
工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、№4张力辊、№4纠偏辊、备涂机精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№5张力辊组成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套装置、№5纠偏辊组成
(5)出口段
出口段由№6张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段，彩涂生产线VOC废气处理安装，即入口段、工艺段和出口段。其中，彩涂生产线VOC废气处理，有代表性和重要的工序集中在工艺段，包括预处理，化涂、涂敷，烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，彩涂生产线VOC废气处理改造，一是提高基板的耐蚀性，二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。
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